内控挖潜成为蒋庄煤矿"流行事"
面对严峻的市场形势，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿不等不靠，主动求变，将降本增效作为保效益、保吃饭的重要手段，通过细化费用控制措施、强化煤质管理和资源回收、挖掘设备最大潜力等多种行之有效的方法，充分调动和倒逼全员想法省钱和创效的实际参与热情，目前全员内部挖潜已经成为该矿的流行事。细化各类费用管控措施，倒逼全员想法省钱。2014年该矿的材料费用一压再压，收到了预期效果。但是只要安全生产就得有成本投入，材料费用不能无底线的压下去，2015年还要继续降成本省钱，怎么办？
该矿大胆简*放权，通过修订完善采掘头面的材料消耗定额，形成指导价格汇总表，由各专业、单位根据生产实际，自行制定下降指标，并通过采取定额和限额双控制措施，严控各类材料费用支出，既保证必要的安全投入，又减少生产支出。同时突出修旧利废和回收复用考核管控，规范采掘区队加工车间和仓库运作管理机制，建立了废旧物资和通用加工件管理台帐，按照有旧不领新、有旧不加工的原则，实现资源共管、共享、共用。特别是加大回收复用考核力度，对工作面回收率达不到要求或丢失浪费的，一律按照物资原值进行扣罚。在多种强有力举措的共同作用下，该矿实现了成本的合理管控。
强化煤质管理和资源回收，调动全员创效参与热情。牢固树立过紧日子的思想，将向销售要效益、向市场要效益的工作理念落到实处，全程狠抓煤质管理，加强洗选工艺改造，确保了煤质稳中有升。选煤厂畅通落地回煤系统，根据工作面煤质灰分、硫分等差异合理组织配采、配提、配运，精煤回收率达63%，超集团公司预算3个百分点。同时，加大资源回收力度，突出606放顶煤开采措施落实和过程管控，仅2月份就累计多回收煤炭资源6500余吨。针对3月份开始组织生产的工作面都是3下面硫份较高，对煤炭销售和矿井效益影响较大的实际，积极采取措施及时调整生产组织、配煤比例和技术参数，保证正常洗选，确保效益最大化。
升级设备点检制格化管理，挖掘设备管理最大效能。该矿不断强化设备管理精细运行，充分利用信息化平台和动态化管理手段，加强对设备、配件的全过程管理，做到了数量清晰、状态明确、查询及时。利用设备点检制络化升级系统，着力加强对生产设备的跟踪排查、维护保养，今年以来事故率同比下降了10%，采煤专业更是创造了连续一个月机械事故率为零的成绩，仅此一项就减少修理费及新配件投入40余万元。进一步强化设备拆解利用和修旧利废，前两个月拆解设备64台，拆件252件，拆解金额19万元，矿内调剂各类设备12台，修复机电设备173台件。同时通过统筹协调工作面的安装、接续和撤除，降低了设备修理租赁费用。
